Решение за отливане на колело за пътуване

Вариант едно
1. Материал: ZG50SiMn
2. Процес на обработка
(1) Отливане: Отливането гарантира, че материалът е еднороден и без пори и мехури, след което се отгрява.
(2) Стругът грубо завърта вътрешния отвор и външния кръг на заготовката, оставяйки поле от 2 mm в диаметър, което да бъде завършено след топлинна обработка.
(3) Термична обработка (закаляване + темпериране) Материалът на подвижното колело е средно въглеродна легирана стомана. Ако се охлади и закали чрез нормално нагряване, протекторът и сърцевината ще имат еднаква твърдост, а цялостните механични свойства ще бъдат лоши и не могат да отговорят на техническите изисквания. Изискване. За да се изпълнят техническите изисквания на чертежите и да се накара повърхността да достигне температурата на охлаждане, докато температурата на сърцевината е относително ниска; за да постигнем целта за задълбочаване на дълбочината на повърхностния охлаждащ слой и увеличаване на твърдостта на повърхността и външния ръб, като същевременно поддържаме ниска твърдост на сърцевината, ние използваме следните методи.
Метод на зареждане в пещта: Когато зареждате детайла за топлинна обработка, поставете стоманена плоча върху тавата за материала, подредете трите колела върху стоманената плоча, за да осигурите близък контакт между тях, и запълнете вътрешния отвор с чугунени стърготини (за да предотвратите вътрешния отвор на детайла Окисляване), запълнете пространството между колелата с огнеупорен влакнест филц и поставете стоманена плоча отгоре за уплътняване.
Скорост на нагряване: Подходящото повишаване на температурата на охлаждане и скоростта на охлаждане на нагряване е от полза за подобряване на твърдостта на повърхността.
Температура на нагряване: стайна температура на детайла - 1 час запазване на топлината при 750 градуса - температура на охлаждане (860~890 градуса) - охлаждане (имайте предвид, че в момента няма запазване на топлината).
Този метод използва нов процес на топлинна обработка с диференциална температура с висока температура и нулева изолация, който може ефективно да подобри повърхностната твърдост на детайла и да поддържа ниска твърдост на сърцевината. Това е ефективен метод за термична обработка. Среда за охлаждане: Закаляването с вода е най-добрият начин за подобряване на твърдостта. Ефективен метод, но рискът от напукване на този материал поради закаляване с вода е особено голям, особено външния ръб, така че не може да се използва. Методът за охлаждане с вода и охлаждане с масло може също да подобри твърдостта на повърхността, но размерът на външния ръб на детайла е малък, разликата в напречното сечение с протектора е голяма, времето за охлаждане по време на охлаждане е непоследователно, времето за охлаждане с вода е трудно за контролиране и не е лесно за осиновяване. Следователно можете да изберете закаляване в масло, но трябва да се уверите, че детайлът е закален в масло възможно най-скоро след като излезе от пещта.
Закаляване и темпериране в масло: Високотемпературното темпериране се използва за елиминиране на голямо количество остатъчно напрежение в детайла. Закалената структура се променя от нискотемпературен закален мартензит до високотемпературен закален сорбит с добри цялостни механични свойства. Това гарантира, че протекторът има висока твърдост и в същото време гарантира, че детайлът има добра издръжливост. Температурата на темпериране при висока температура е 550-580 градуса. Поддържайте топло за 2-3 часа и след това охладете естествено на въздух.